Термостойкая эмаль: виды, свойства и применение

Технические характеристики эмали ПФ-115

При разборе состава такого лакокрасочного материала, можно подытожить, что мы работаем с суспензией, которая составлена из пигментов, растворителей, титановой двуокиси, наполнителей и сиккатива. Все это стоит смешать в пентафталевом лакокрасочном составе.

В целом же, и сам химический состав (а точнее, процентное содержание компонентов) может быть поделено в зависимости от того, какой вы выберете цвет.

1. Серый – 75% титановой двуокиси, 4.5% уайт-спирита, 6% цинковых белил и 20% пентафталевого лака.
2. Голубой – 60% титановой двуокиси, 26% пентафталевого лака, 4% лазури, 6% белил и 4% уайт-спирита.
3. Белый – 62% титановой двуокиси, 28% пентафталевого лакокрасочного состава и 10% уайт-спирита.

Следует отметить тот факт, что в действительности цветов куда больше.

• До 3-й степени просыхания при температуре не более +20 градусов по Цельсию потребуются сутки.
• Процент блеска создаваемой эмалевым лакокрасочным составом пленки составляет не меньше половины.
• Процентное соотношение нелетучих компонентов в целом составляет до 70%.
• Плотность плетки из-за удара составляет не менее 0.4 метров.
• Пленочная твердость составляет от 0.15 до 0.25 у.е

А теперь о плюсах и минусах.

Достоинства и недостатки эмалевых красок

За счет такого состава данная краска является весьма устойчивой ко влаге, солнечной радиации, атмосферным осадкам, индустриальным маслам и моющим составам. Температура, при которой такой материал будет сохранять свои первоначальные свойства, будет варьировать в пределах -55…+60 градусов. При умеренном климат правильно нанесенное покрытие от лакокрасочного состава будет держаться до 3.5 лет. Тропический климат уменьшит такой срок до 1 года. Кроме того, эмаль прекрасно держится на грунтовочном составе, деревянных и металлических поверхностях. А вот к минусам можно отнести довольно долгое время просыхания, ароматы, которые нравятся далеко не всем людям, а еще сложность в отмывании используемых малярных инструментов. Большинство людей, так и не отмыв после нее кисти, попросту выбрасывают их. При этом лакокрасочный материал относится к категории пожароопасных и токсичных веществ.

Как отличить эмаль низкого качества ПФ-115

К слову, распознать некачественный лакокрасочный материал можно по таким внешним признакам:

• Покрытие будет оставаться липким очень долго, даже при высоких температурах.
• Отсутствие пленки даже после того, как свежее покрытие долго находилось на открытом воздухе.
• Резкий аромат уайт-спирита – невзирая на то, что он есть в составе всех типов такой эмалевой краски, чересчур резкий аромат может свидетельствовать о низком качестве.

Обычно все претензии к универсальной эмали ПФ-115 по поводу ее длительного срока просыхания и огромного расхода по большей части связаны с изначальной покупкой материала низкого качества в сомнительных местах.

Ассортимент

Популярные краски от российских производителей нашли свое применение во многих отраслях. Чаще всего их используют в химической промышленности и машиностроении, покрывают ими детали печных и отопительных приборов.

Данный вид красок имеет определенную специфику:

• содержит токсичный растворитель;
• перед началом работы поверхность подготавливают;
• сушат эмаль Certa при высоких температурах.

Следует учитывать, что в промышленных условиях Certa сохнет 45-50 минут, в домашнем использовании без токсичных ускорителей такого времени будет недостаточно. После окрашивания проводить монтаж или перевозку оборудования следует, только спустя трое суток. Окрашивая металлические детали, наносят 2-3 перекрестных слоя.

Самой популярной можно назвать термостойкую краску по металлу Certa до 900 градусов. За насыщенность цвета ЛКМ отвечает пигмент, чаще можно встретить белую или черную эмаль, но можно найти и иные оттенки, если вам необходимо выдержать определенную цветовую гамму.

Наиболее часто применяется черная краска, черный полуглянец, серебристо-серый и графит. Выбирают и другие расцветки, среди них желтый, медный, красный, коричневый, синий, голубой и зеленый цвет. К тому же появились уникальные новинки – золотой и медный цвет.

Данная краска будет защищать материал от коррозии, возгорания и влаги. Ложится антикоррозионная краска легко, ее наносят на металлическую, бетонную и цементную поверхность, после покраски она сохнет в течение получаса. После высыхания эмаль образует однородную пленку без морщин и неровностей. Если краску наносят на сварной шов или иные труднодоступные места, их окрашивают кисточкой, проводя несколько раз по данному участку.

ЛКМ выпускают в разных модификациях, туда может добавляться никель, хром или алюминий в порошке. Компания «Спектр» производит эмаль Certa в упаковках по 400 и 800 граммов, а также аэрозоли объемом 520 мл для покрытия шероховатых чугунных, кованых и стальных литых поверхностей. После испытаний с краской, был подтвержден срок годности покрытия до 25 лет.

Следует обратить внимание на новинку – это эмаль Certa Patina, которую применяют для декора изделий из металла. Патина позволяет придать изделиям эффект состаренности. Нанося патину на поверхность из металла, следует:

Нанося патину на поверхность из металла, следует:

• размешать краску;
• окунуть кисть;
• лишнюю краску растереть;
• легко касаясь кистью, следует пройтись по выбранным участкам, не перекрывая предыдущий слой.

Особенности

Термостойкая эмаль имеет свои уникальные признаки:

• дополнительный тип изоляции;
• антикоррозионные свойства;
• хорошая устойчивость к химическим воздействиям;
• хорошая пластичность.

Главная особенность термостойкой краски – выдержка различной температуры, при этом, она не меняет цвет и может «работать» с любым типом поверхности, это ее основная техническая характеристика.

Дополнительная изоляция очень важна, особенно когда речь идет о металлических поверхностях. Благодаря эмали не происходит соединения статического электричества, и трения между поверхностями. То есть, краска ни при каких физических, химических и электрических воздействиях не потеряет своей пластичности.

Термостойкую эмаль хорошо использовать и для помещений, где будут проводиться работы с различными компонентами. После полного высыхания краска уже не будет подвержена никаким изменениям. Эмаль отлично переносит различные температуры, не меняет свою форму благодаря своей пластичности, и не лопается.

Преимущества и недостатки

Плюсы

• Главные преимущества эмалей термостойкого типа – комфортные и удобные процессы окрашивания любых поверхностей и высокий процент защиты от различных внешних и внутренних показателей.
• Быстрое приготовление поверхности для возможных дальнейших работ. Иногда бывают случаи, когда на поверхности необходимо удалить старое покрытие, а под ним обнаруживают рыхлую ржавчину, которую необходимо убрать. Это производят с помощью механического инструмента, и из-за чего остаются следы, а как результат – неровности. И тогда необходимо обращаться к таким типам работы, чтобы убрать участки коррозии, что была ранее.

• Отменные защитные свойства при нанесении. Именно эмаль и является тем компонентом, в который входят качественные, быстросохнущие алкидно-уретановые лаки, что могут быстро сохнут. Из-за них покрытие становиться намного прочнее, устойчивее к быстрому стиранию, внешним и внутренним факторам.
• Есть и другие положительные стороны, которые делают термостойкую эмаль лучшим выбором для работы с тяжелыми поверхностями. Срок эксплуатации данного продукта составляет – 5 лет.

Минусы

Среди недостатков иногда выделяют такую особенность, как ценовая политика. Среди всех марок иногда встречается эмаль высокий цены, но все же благодаря немаленькому ассортименту можно выбрать хорошую марку по оптимальной цене.

Режимы эксплуатации

Различные по влажности и температурным диапазонам условия эксплуатации предполагают использование для окрашивания конструкций и приборов термостойких лакокрасочных смесей соответствующего состава с определенными рабочими характеристиками.

Среди огнезащитных смесей различают препятствующие возгоранию и предупреждающие распространение горения при его возникновении. Есть также термостойкие эмали, которые способны предупреждать возгорание предметов и препятствовать распространению огня.

Термоустойчивые и огнезащитные краски правильно используются в тех случаях, когда окрашенные предметы эксплуатируются в температурном режиме, для которого предназначено данное термоустойчивое покрытие. Термостойкие краски и эмали, предназначенные для защиты от сухого либо влажного нагрева, не смогут защитить окрашенную поверхность от разрушающего воздействия открытого огня.

Препятствовать возгоранию либо предупреждать его развитие и распространение огня способны только огнезащитные эмали. Существуют также огнезащитные термостойкие краски, обладающие комплексным действием: они способны предупреждать возгорание и распространение огня по конструкциям.

Выделяют шесть температурных режимов эксплуатации лакокрасочных покрытий различного типа:

• 1) Все виды красок и эмалей пригодны для окрашивания предметов, подвергающихся нагреву до 80°.2) Если условия эксплуатации предметов, приборов либо конструкций предусматривают их нагрев до 100°, то для их защиты применяют алкидные либо акриловые краски с добавленными в них модифицированными пигментами, обеспечивающими сохранность структуры поверхности и предупреждающие выгорание и пожелтение краски под действием высокой температуры. Этими составами обычно окрашивают радиаторы отопления, газовые колонки, полотенцесушители и иные конструкции, предназначенные для циркуляции кипящей или близкой к температуре кипения воды, а также иных жидкостей, нагретых до 100°. Такое покрытие очень просто обновить, используя аналогичную эмаль в виде спрея.3) В том случае, если предмет либо прибор предназначается для эксплуатации при температуре 80-120°, его красят в промышленных условиях, выбирая эпоксидные и акриловые термостойкие краски. Для этих же целей применяют эпоксидные грунтовки и термозащитные полиуретановые покрытия.4) Определенные сочетания эпоксидных и акриловых покрытий с устойчивыми к нагреванию грунтовками и полиуретановыми смесями могут служить для защиты поверхностей, эксплуатирующихся в температурном диапазоне 150-200°.5) При 200-400°Цельсия защитить поверхности от разрушения способны однокомпонентные эмали на основе эпоксиэфирных и этилсиликатных смол, к которым вместо пигментов добавлена металлическая пудра. 6) Нагреву свыше 400°успешно противостоят термостойкие эмали на силиконовой основе, содержащие алюминиевую либо цинковую пудру. Максимальная температура, которую способны выдержать покрытия из этих лакокрасочных материалов — 650°.Термоустойчивые краски не выдерживают нагревания свыше 650°.

По материаллам http://www.kraski-kron.ru/article/1/

Нанесение

Производитель гарантирует долговечность и надежность эмали только при полном соблюдении определенных рекомендаций:

• Подготовка поверхности. Необходимо удалить все загрязнения, ржавчину и старую краску, а также обезжирить поверхность.
• Подготовка эмали. Перед нанесением эмаль тщательно перемешивают несколько минут, это можно сделать вручную или при помощи инструментов. Если эмаль слишком густая, рекомендуется долить растворителя, но не более 30 процентов от общей массы.
• Окрашивание. Производить покрасочные работы можно при помощи кисти, валика или распылителя. Каждый слой необходимо наносить, подождав два часа от нанесения предыдущего.

6 Требования безопасности.

6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмалей.

6.2 Токсичность и пожароопасность эмалей обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м3.

6.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания необходимо пользоваться газопылезащитными респираторами.

6.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.

6.5 Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с эмалями необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.

6.6 В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

Подготовка поверхности

Для всех описанных красок существует общая инструкция по предварительной подготовке поверхностей. Для улучшения адгезии с базой проводят такие подготовительные мероприятия:

• окрашиваемое изделие очистить от грязи, пыли, солей, жира и прочих загрязнителей;
• удалить всю имеющуюся ржавчину, а также краску, которая плохо сцеплена с поверхностью (всю или отдельные участки);
• очищение сделать до степени St3, SA2-2,5 согласно стандартам;
• перед работами по окрашиванию обезжирить базу сольвентом или ксилолом, приступать к покраске не позже чем через 6 часов на открытой площадке, через сутки – в закрытом помещении.

Главное условие для качественного результата – наличие полностью сухой и чистой основы, тогда материал будет ложиться ровно, иметь хорошую адгезию.

Характеристики

Компания Elcon появилась на рынке отделочных материалов в 1998 году и сумела завоевать расположение крупных производителей техники. Цветовая палитра, предлагаемая покупателям, довольно обширна и позволяет выбрать наилучшее решение для той или иной поверхности.

Также производитель заявляет о следующих технических характеристиках эмали:

• не требует предварительного нанесения грунтовки;
• температура эксплуатации от -60 до +1000 градусов Цельсия;
• высыхает на отлип через два часа после нанесения;

• сцепление с поверхностью оценивается на 1 балл, поверхность – ровная, без отслаиваемых кусочков;
• ударопрочность – 40 см;
• выдерживает воздействие воды до 100 часов, масла и бензина – от семидесяти двух при температуре жидкости не выше двадцати градусов;
• расход на один квадратный метр – в пределах трехсот пятидесяти граммов на металл и на сто граммов больше – на бетон;
• слабогорючая;
• трудновоспламеняемая;

• не дымная;
• малотоксичная;
• температура применения – не ниже трех градусов Цельсия, без обледенения поверхности;
• время полного высыхания – не менее трех суток;
• устойчива к влажности и колебаниям температуры;
• требует не менее двух слоев нанесения;
• срок эксплуатации – не менее 20 лет;
• растворятся ксилолом и толуолом.

Эмаль Elcon является универсальной и может применяться на разных поверхностях, будь то металл, бетон, кирпич или дерево.

Elcon КО-8101 – это однокомпонентная антикоррозионная кремнийорганическая эмаль. Её используют для окраски металлических приборов, эксплуатируемых в условиях высокой влажности. Область применения: в банях, саунах, для уличных мангалов. Температура применения – не ниже -30 градусов Цельсия.

Особенности

Термостойкая эмаль имеет свои уникальные признаки:

• дополнительный тип изоляции;
• антикоррозионные свойства;
• хорошая устойчивость к химическим воздействиям;
• хорошая пластичность.

Главная особенность термостойкой краски – выдержка различной температуры, при этом, она не меняет цвет и может «работать» с любым типом поверхности, это ее основная техническая характеристика.

Дополнительная изоляция очень важна, особенно когда речь идет о металлических поверхностях. Благодаря эмали не происходит соединения статического электричества, и трения между поверхностями. То есть, краска ни при каких физических, химических и электрических воздействиях не потеряет своей пластичности.

Термостойкую эмаль хорошо использовать и для помещений, где будут проводиться работы с различными компонентами. После полного высыхания краска уже не будет подвержена никаким изменениям. Эмаль отлично переносит различные температуры, не меняет свою форму благодаря своей пластичности, и не лопается.

Как правильно использовать?

Чтобы подготовить поверхность к окрашиванию, ее следует очистить от грязи, удалить ржавчину, старую краску, масло или жир. Можно провести механическую или ручную очистку. Обработку поверхности проводят до степеней St 3 или SA2-SA2.5. Буквы St обозначают, что ее зачищают вручную или механическим способом, используют кодрщетку. Всю ржавчину перед чисткой следует соскрести с поверхностей, удалить остатки нефтепродуктов и грязи. После того как все загрязнения будут удалены, проводят обеспыливание.

Струйная очистка обозначается буквами SA. Степень SA2-SA2.5 предполагает очень тщательную очистку поверхности. Во время осмотра не должно быть выявлено остатков масел, ржавчины, краски и иных загрязнений.

После того как поверхность полностью очищена, ее следует обезжирить растворителем, для этого могут подойти «Сольвент» или «Ксилол». Обезжиривать поверхность следует перед работой. Не следует держать изделие после обработки без обезжиривания более шести часов на улице и более суток в помещении.

Подготовительный этап

После открытия банки следует тщательно размешать эмаль, пока не исчезнет осадок и выждать десять минут до исчезновения пузырей. Измерить вязкость эмали можно специальным прибором вискозиметром ВЗ-246, он предназначен для определения условного показателя, то есть времени истечения ЛКМ. Используя «Ксилол» или «Сольвент», можно развести краску до нужной консистенции, но не более чем на 30%. По окончании работы банку плотно закрывают и оставляют для хранения.

Окраска

Краску наносят на поверхность с помощью валика или кисти. Наносить следует тонким слоем, от этого зависит, насколько качественно сцепится кремнийорганическая пленка и металл.

При использовании аэрозольной краски Certa в баллончике, получается очень ровное покрытие, но в воздух попадает много токсичных веществ. Лучше использовать такой вариант для окрашивания не очень больших предметов, таких как мангал, барбекю или глушитель

Важно проводить работы на свежем воздухе, используя средства для защиты от токсичных веществ

Для многих жаростойких материалов не нужна предварительная обработка. Расход ЛКМ будет зависеть от того, в каких условиях его применяют. При покраске стенок дымохода следует наносить два слоя эмали, при покраске мангалов или барбекю достаточно одного. На поверхности из кирпича или штукатурки наносят 2-3 толстых слоя.

Другие эмали Elcon

В ассортименте продукции компании, кроме термостойкой краски, также имеется еще несколько продуктов, используемых в промышленных и личных целях:

• Органосиликатная композиция ОС-12-03. Эта краска предназначена для антикоррозионной защиты металлических поверхностей.
• Атмосферостойкая эмаль КО-198. Этот состав предназначен для покрытия бетонных и железобетонных поверхностей, а также металлических поверхностей, которые эксплуатируются в таких агрессивных средах, как солевые растворы или кислоты.
• Эмульсия Si-ВД. Применяется для пропитки жилых и промышленных помещений. Предназначена для защиты древесины от воспламенения, а также плесени, грибков и других биопоражений.

Разновидности

Эмали на кремнийорганической основе принято классифицировать на ограниченно термостойкие и термостойкие.

Ограниченно термостойкие

Они нашли применение для отделки фасадов. Ограничение у эмали накладывается благодаря содержанию в составе пигментов, придающих необходимый оттенок лакокрасочному изделию. Многие пигменты не выдерживают воздействия высоких температур, поэтому они называются ограниченно термостойкими.

К ограниченно термостойким эмалям относятся: КО-983, КО-174, КО-198, КО-168, КО-42, КО-5102. Покрытия на основе таких материалов обладают высокими физико-механическими характеристиками, отсутствием водопоглощения, влагостойкостью, хорошей адгезией к металлическим, керамическим, стеклянным поверхностям, стойкостью к солнечным лучам, температурным напряжениям и экологичностью.

Эмаль не образует осадок при длительном хранении и в процессе транспортировки, легко наносится на поверхность любыми инструментами. Основным преимуществом ограниченно термостойких составов является возможность нанесения при минусовых температурах. При этом срок эксплуатации их в условиях сурового климата составляет до 10 лет.

Кремнийорганические эмали выпускаются в виде суспензии пигментов и наполнителей с растворителем в кремнийорганическом материале. Продукцию удобно транспортировать любым способом в соответствии с нормами для перевозки грузов при температуре выше 0 градусов.

Также нельзя забывать обработать поверхность специальным составом для придания прочности и загрунтовать. Все неровности устраняют при помощи шпаклевки, а после высыхания необходимо еще раз загрунтовать поверхность. Окрашивание проводится при температуре не выше 20 градусов. Эмаль наносится в несколько слоев с сушкой каждого слоя в течение 15-20 минут.

Термостойкие

Эмали вводятся в состав антикоррозионных красок, предназначенных для окрашивания поверхностей, на которые воздействуют высокие температуры и повышенная влажность. Часто термостойкие составы используются при строительстве и ремонте, для окрашивания дымоходов, каминов и печей.

К термостойким эмалям на кремнийорганической основе относятся: КО-8111, КО-8104, КО-8101, КО-814, КО-868, КО-870, КО-813, КО-818, КО-83, КО-88, КО-89, КО-84. Все они обладают длительными термоустойчивыми свойствами (до 600 градусов). Их используют для нанесения на металлические и другие поверхности: для окрашивания каминов, дымоходов, мангалов и других сооружений, которые подвергаются длительному воздействию высоких температур.

Часто термостойкие составы используются в нефтяной промышленности: для окраски трубопроводов с перегретым водяным паром, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб и других конструкций, подвергающиеся высоким температурам и агрессивным средам с маслами, нефтепродуктами, солями.

Эмали выпускаются разных цветов: серебристая, серая, белая, коричневая.

Расход на 1 м² составляет 100-130 граммов в условиях повышенных температур, а при атмосферных условиях и невысоких температурах – 140-180 граммов. Срок годности термостойких эмалей составляет 1 год.

Также в промышленности используют антикоррозионные эмали КО-811 для защиты титановых и стальных поверхностей. Они выпускаются в зеленом, черном и красном цветах. В рецептуру эмали входят смолисто-асфальтеновые вещества, специальные наполнители для сохранения всех положительных свойств краски при хранении.

Антикоррозионные составы выдерживают пределы температур от -60 до 400 градусов. Покрытие КО-811 обладает повышенной защитой от атмосферных явлений и устойчивостью к воздействию едких веществ.

При нанесении такой эмали нет необходимо в предварительной грунтовке, но процесс окрашивания проводится в строго заводских условиях, в том числе и при минусовых температурах. Наносят состав с помощью краскопульта в два слоя. Расход эмали на 1 м² составляет 100-130 граммов. В качестве разбавителей выступают сольвент, толуол, ксилол. Срок годности – 1 год.