Где в строительстве применяется эпоксидная эмаль?

ЭД-20: инструкция по применению

К каждой упаковке продукта прилагается инструкция по применению эпоксидной смолы ЭД-20, которую необходимо внимательно изучить. Эпоксидка начинает процесс полимеризации только после соединения ее с катализатором-отвердителем. Причем на итоговый результат станут влиять такие факторы, как:

• пропорции составляющих;
• условия окружающей среды;
• используемая тара.

Знайте, что не все производители точно указывают в аннотации, как замешивать отвердитель со смолой, чаще кратко пишется допустимое соотношение прилагаемых компонентов и условия для полимеризации. Поэтому рекомендуется самим методом пробы установить оптимальное соотношение отвердителям и основной массы (в классическом варианте на 10 частей смолистого вещества берется 1 часть катализатора).

Для застывания смолы необходимо добавлять в нее отвердитель

Предварительная подготовка

При выполнении отвердения ЭД-20 холодным методом предварительная подготовка не нужна. А вот для горячего метода масса прогревается. Нагреть эпоксидку можно на водяной бане, но следите, чтобы при нагревании ни одна капля влаги не попала на смолу, иначе она испортится. Нельзя допускать и перегрев субстанции – кипение приводит эпоксидку в негодность.

При долгом хранении смолистого вещества оно затвердевает и кристаллизуется. Для последующего использования массу подогревают при температурном режиме в +40⁰С. Можно просто опустить емкость со смолой в горячую воду. При разогревании смолу следует регулярно перемешивать.

Применение пластификатора

Иногда к эпоксидной смоле добавляется пластификатор. Это вещество необходимо для повышения упругости изделий, обрабатываемых эпоксидкой. Например, если необходимо, чтобы изделие было устойчиво к ударным и механическим нагрузкам. Также пластификаторы применяют для повышения эластичности (гибкости) швов. Чаще применяют следующие типы пластификаторов:

1. Дибутилфталат (или ДБФ). Наиболее распространенный пластификатор. Он помогает приобретать изделию высокую стойкость к сильным холодам и ударам. Субстанцию вмешивают в эпоксидку не более 2–5% от объема смолы.
2. Диэтиленгликоль (или ДЭГ-1). Рабочая концентрация субстанции укладывается в 3–10%, причем, чем больше оказывается пластификатора в смолке, тем сильнее эпоксидка начинает походить на резину. При применении ДЭГ-1 учитывайте, что масса обладает ярко-оранжевым окрасом и окрашивает смолу.

Применение отвердителя

Отвердитель – необходимое вещество для включения процесса полимеризации эпоксидки. При сочетании его с пластификатором добавляется в смолу вторым. В классическом варианте отвердитель добавляется в эпоксидку в соотношении 1х10. Это вещество добавляют в смолу аккуратно и постепенно, иначе можно спровоцировать процесс стремительного нагревания и закипания смолы, что портит ее. Чаще всего используют катализаторы-отвердители марки ПЭПА, ТЭТА, ДЭТА и ЭТАЛ-45.

Свойства эпоксидных покрытий, достоинства и недостатки

Среди свойств данного вида красок выделяются:

• Водостойкость и водонепроницаемость эпоксидных плёнкообразователей определяет широкое использование в качестве гидроизоляционных покрытий.
• Отличная сцепляемость дает возможность окрашивать различные типы поверхности.
• Высокая резистентность к химическому воздействию обуславливают антикоррозийные свойства.
• Эластичность пленки минимизирует нарушения слоя ЛКМ при ударных нагрузках.
• Общая сопротивляемость механическим нагрузкам.

Покрытие ванн эпоксидной краской

Преимущества эпоксидных пленкообразователей:

• высокие прочностные характеристики;
• стойкость к истиранию;
• устойчивость к воздействию агрессивных очистителей, растворителей, дезинфицирующих средств, растворов кислот и щелочей;
• великолепная адгезия к поверхностям из различных материалов;
• водонепроницаемость;
• повышенные электроизоляционные свойства;
• огнеупорность и теплостойкость;
• антистатические свойства покрытия;
• возможность применения для металла без предварительного грунтования;
• препятствует возникновению гнилостных процессов в дереве;
• способность к самовосстановлению (при нагрузках пленка прогибается, а затем возвращается в первоначальное положение)

Эпоксидная краска обладает такими недостатками:

• плохая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
• относительно высокая стоимость;
• проблематична смена одного цвета на другой;
• порошковый тип красок склонен к пожелтению при перегреве в полимеризационных печах;
• необходимость смешения компонентов.

Достоинства и недостатки эпоксидных красок

Сама эпоксидка не желтеет со временем и долго не стирается, даже если окрашивают ею пол в самолётных ангарах, автопаркингах, СТО, ремонтных мастерских, производственных цехах – т.е. в местах, где производится очень большое механическое трение по поверхности и действует высокое давление на пол. Высокопрочные эпоксидные наливные полы  широко используются на многих промышленных объектах.

Ранее уже было заявлено про еще одно замечательное свойство эпоксидок – это устойчивость к атмосферным явлениям, т.е. данную краску можно смело применять на открытых поверхностях, крышах, стенах, окрашивать металлические соединения, например, на стадионах. Но неоспоримым ее преимуществом является то, что ее можно наносить на свежий, непросохший бетон. При строительстве объектов, которые сдаются строго в срок, такое преимущество иногда решающие в пользу эпоксидных лакокрасочных материалов.

Эпоксидные краски препятствуют размножению болезнетворных вредоносных бактерий и защищают поверхности от коррозии.

Оберегают поверхности из дерева от гниения и не дают проникать вредоносным насекомым внутрь поверхности, т.е. предотвращают возникновение и развитие биокоррозии.

Пол или стены, окрашенные плотным слоем цветной эмали, выглядят намного выразительней и привлекательней.

Однако преимущества данной краски иногда могут стать ее недостатками. Главный ее недостаток – это  двухкомпонентность. Т.е. перед непосредственным применением такого типа краски ее нужно смешать. Иногда проблемы наблюдаются при повторном окрашивании  такими эмалями.

Эпоксидная краска славится своими стойкими качествами, способностью к восстановлению, яркими цветами даже после воздействия агрессивных сред, однако это становится главным недостатком, если нужно будет менять цвет на другой – учитывая все свойства эпоксидок, сделать это будет довольно сложно.

Меры предосторожности при работе

Красить, используя эпоксидную эмаль по металлу и другим поверхностям, нужно соблюдая меры безопасности. Ведь лакокрасочное изделие может нанести вред здоровью человека. Следует обезопасить себя следующим образом:

• Не допускается использование емкостей, которые предназначены для потребления пищи;
• Необходимо надевать специальную одежду и перчатки. На этапе проведения шлифовальных работ обязательно надевается респиратор и очки;
• Хранения средства происходит в плотно закрытой емкости, температура не должна превышать 40 градусов, срок годности у краски 1 год;
• Если произошла попадание состава на кожу, то его сразу же промывают мыльной водой, либо данный участок протирают денатурированным спиртом;
• Если работа будет происходить в помещении, то в нем должна быть обеспечена хорошая вентиляция.

Соблюдение этих не сложных правил поможет сохранить здоровье мастера.

Если работа будет происходить в помещении, то в нем должна быть обеспечена хорошая вентиляция.

Эпоксидные краски для бетона разных производителей

Эпоксидная эмаль «Эпостоун»

Этот водно-дисперсионный состав может использоваться и в качестве грунта для последующего окрашивания бетона эпоксидными и полиуретановыми материалами. Наносится он как под открытым небом, так и внутри помещения. При применении в качестве краски образует покрытие с хорошей адгезией к основанию, превосходными характеристиками по износостойкости, стойкости к влаге, воздействию абразива и химии.

Краску можно использовать на объектах, к которым предъявляются повышенные санитарные требования, то есть на пищевых производствах, в лечебных и детских учреждениях.

Наносится материал при температуре воздуха, превышающей +15 градусов. Жизнеспособность состава не превышает 4-х часов, соответственно, все работы следует провести в течении этого промежутка времени. Расход краски составляет примерно 200 г/1 кв.м. (всего следует нанести 2 слоя).

Цена банки массой 22 кг — 8,7 тыс. руб.

Качественное покрытие пола, стен, конструкций или отдельных изделий обеспечит краска «Элакор-ЭД» от компании «ТеоХим».

Эпоксидная краска для бетонных полов «Элакор ЭД»

Этот двухкомпонентный состав образует прочное, стойкое к износу, химии и влаге, привлекательное, непылящее покрытие, которое можно дополнительно декорировать.

Краска для бетона на эпоксидной основе на полу

Наносить состав можно способом окрашивания и наливом при температуре +5…+25 градусов. Стоимость краски — примерно 350 — 400 руб./кг.

https://youtube.com/watch?v=ojYMPkabNhU

На европейские и американские ЛКМ действуют более строгие стандарты, поэтому по экологичности они обычно превосходят отечественные материалы.

Тиккурила представляет на рынке двухкомпонентную краску для нанесения на новые и старые полы из бетона, не содержащую органических растворителей. Состав можно колеровать в любые цвета по каталогу RAL.

Краска Тиккурила для полов из бетона

Жизнеспособность перемешанной смеси составляет всего около 20 минут. Наносится состав на поверхность при температурах от +15 градусов. Одного литра краски хватает для обработки 6 кв.м. основания. Цена банки объемом 7,5 л — около 6 тыс. руб.

Jotun предлагает линейку праймеров и красок на эпоксидной основе серии Jotafloor. Покрытия предназначаются для поверхностей, испытывающих серьезные механические и химические воздействия.

Эпоксидная краска для бетонного пола

Краски серии Jotafloor — экологически безопасны, стойки к ударам, абразивному истиранию, влаге, химии, прямому солнечному свету. В них применяется минимальное количество растворителя.

Специальные добавки обеспечивают отсутствие скольжения. Краска доступна в широком диапазоне оттенков. Минимальная температура для нанесения — +10 градусов. Жизнеспособность состава — 8 ч. Расход краски составляет 100 — 120 мл/ 1 кв.м.

Эпоксидная краска Jotamastic 87 обеспечивает долговечную (до 20 лет) защиту бетонных конструкций. Состав рекомендуется применять в условиях повышенной коррозионной активности. Допускается нанесение при отрицательных температурах.

Эпоксидное покрытие Jotamastic 87

Толщина первого слоя краски составляет 100 мкм, второго — 250 мкм.

Эпоксидные краски по бетону являются отличным защитным и декоративным покрытием для конструкций из этого материала. Они позволяют значительно улучшить эксплуатационные характеристики основания и его внешний вид.

Правильно подобранный состав и нанесенный с соблюдением технологии, рекомендованной производителем, позволит бетонной конструкции верой и правдой служить в течении долгого времени.

Описание эмали ЭП-5155

Представляет собой суспензию пигментов в растворе коллоксилина и алкидно-эпоксидной смолы в летучих органических растворителях с добавлением пластификаторов.

На складе в Москве представлены лакокрасочные материалы с пометкой «в наличии». Продукция без соответствующей пометки может быть доставлена с центрального склада на склад ответственного хранения в Москве в течение нескольких дней благодаря отлаженной логистической модели. 

Назначение эмали ЭП-5155

Данная эмаль предназначена для нанесения линий безопасности по асфальтовому и бетонному покрытию. Выпускается она в белом цвете. Обладает высокой атмосферо-, износо- и водостойкостью.

Свойства эмали ЭП-5155

Учитывая специфику ее применения, нанесение эмали имеет ряд особенностей. В первую очередь, это перед окрашиванием в эмаль добавляется 15% кварцевого песка с мелкой зернистостью. Это делается для увеличения стойкости покрытия к истиранию.

Применение эмали ЭП-5155

Чтобы привести эмаль в состояние рабочей вязкости, применяется растворитель 646, после чего эмаль тщательно перемешивается.

Очевидно, что нанесение дорожной разметки выполняется с помощью специальной техники и производится методом распыления — пневматическим или воздушным. Всего 40 минут понадобится для высыхания готового покрытия. Расход эмали на 1 квадратный метр поверхности совсем небольшой и составляет от 100 до 130 граммов. Наносится эмаль в один слой.

Вместе с эмалью ЭП-5155 допускается применение стеклянных шариков. Цель — сделать цвет покрытия еще более интенсивным, а дорожную разметку — более видимой. Стеклянные шарики (100-180 мкм) укладывают на покрытие не позднее чем через 5 секунд с момента нанесения эмали. Если отсутствует возможность сделать это с помощью специальной техники, то шарики можно либо посыпать на свежий слой эмали, либо заранее смешать их с материалом перед нанесением.

Обращаем ваше внимание, что температура воздуха при проведении работ должна составлять от 5С до 30С, а влажность не должна превышать 80%

Хранение эмали ЭП-5155

Срок хранения эмали составляет 6 месяцев со дня изготовления. Хранение допустимо в диапазоне температур от -30С до 30С в закрытой таре, прохладном темном месте, исключая попадание солнечных лучей.

Перед получением продукции на складе ответственного хранения в Москве вам будет необходимо произвести оплату по безналичному расчету любым удобным способом, а так же иметь при себе действующую доверенность, либо документ удостоверяющий личность. 

Ждём Вас на складе ответственного хранения в в г. Москва.

Применение ЭД-20

Качественные характеристики эпоксидной смолы ЭД-20 позволяют использовать этот клей в различных сферах промышленности. Ее применяют для:

• •    ремонта и восстановления целостности корпусов лодок, шлюпок, яхт,
• •    восстановления и производства деталей для автомобильного и авиационного транспорта,
• •    изготовления комплектующих деталей в ракетостроении,
• •    производства и склейки мебели и мебельной фурнитуры,
• •    производства электротехнических деталей,
• •    армирования стеклопластиков,
• •    для заливки и выравнивания пола,
• •    гидроизоляции подвальных помещений и бассейнов,
• •    изготовления лакокрасочной продукции.

Свойства и состав эпоксидных эмалей

Эпоксидные эмали обладают свойствами эпоксидных смол. Данные смолы представляют собой синтетический олигомер, который в нынешнее время используется во всех существующих областях промышленности. Сами по себе эпоксидные смолы в чистом виде нигде не применяются, они получают свои ценные и уникальные свойства после процесса соединения с отвердителем и полного завершения процесса полимеризации. В зависимости от комбинации и пропорции различных типов смол с отвердителями, получают материалы с разными свойствами, от жестких, как металл до гибких, резиноподобных, каучуковых материалов. В зависимости от температуры и вида используемого отвердителя, эпоксидная смола делится на смолы горячего и холодного отверждения.

Лакокрасочные покрытия, которые основаны на эпоксидных смолах, обладают прекрасной способностью к сцеплению с окрашиваемой металлической поверхностью, деревянными, бетонными и другими типами окрашиваемых поверхностей. Помимо этого, эпоксидные краски отличаются повышенной твердостью,  химической устойчивостью и высокой эластичностью.

Эпоксидная краска – это долговечное и прочное покрытие, продлевающее срок службы окрашиваемой поверхности, например, того же пола, гарантирующее отличный внешний вид по истечении времени. Данный тип краски отлично противостоит к агрессивным внешним раздражителям и воздействиям – например, химическим веществам, таким, как кислоты, щелочи, растворы солей, горюче-смазочные материалы, противостоит большим нагрузкам и имеет высокое сцепление с каменными строительными материалами, содержащими вяжущее вещество, заполнители различного размера и воду, например, бетоном.

Еще одной отличительной особенностью эпоксидных лакокрасочных материалов является гидроизоляционное свойство.

Преимущества гидроизоляционных красок:

1). Самозаживляемость, восстановление – т.е. при механическом давлении на такую краску она прогибается, но не разрушается, в итоге восстанавливая свои позиции. Такая возможность реализована за счет наличия фуриловых, перхлорвиниловых, эпоксидных и подобных смол, состоящих из синтетических соединений.

2). Поверхность, окрашенной эмалью подобного рода, «дышит». Т.е., если покрасить такой краской помещения, лишенные света, с высоким содержанием влаги, например, подвалы, то стены благодаря такой краске будут дышать, не создавая дополнительный конденсат.

3). Простота применения. Для того, чтобы нанести окрасочную гидроизоляцию на поверхность, перед этим необходимо прокрасить поверхность битумным или полимерным составом, для этого достаточно использовать обычный валик, кисть, швабру или налив с гребком. Прокрашивание необходимо проводить до образования сплошной, целостной пленки.

4). Защита от коррозии. Поверхности, которые окрашиваются с помощью гидроизоляционных эпоксидных эмалей, надежно противостоят коррозии.

Разновидности

В продаже присутствуют разные красящие составы. Они различаются свойствами, условиями эксплуатации. Прежде чем покупать эмаль нужно изучить ее особенности, свойства.

Порошковая

Применяются крупными предприятиями для обработки деталей от станков, машин, бытовой техники, других изделий. Преимущества:

• сохранение целостности слоя при температуре от -60 до 150 °C;
• устойчивость к воздействию влаги;
• создание прочного покрытия, устойчивого к механическим повреждением;
• экологичность;
• надежность.

Детали, покрытые порошковой краской (Фото: Instagram / wild_color_nvrsk)

Масляная

Изготавливаются на основе олифы. Преимущества:

• экологичность;
• отсутствие неприятного запаха;
• низкая цена.

Недостатки:

1. На металле не образуется пленка, которая защищает поверхность от влаги.
2. Декоративное покрытие быстро выгорает при ультрафиолетовом излучении.
3. Подобные эмали недолговечны.

Нитро

Красящие составы выпускаются в виде:

• сухих смесей;
• аэрозолей;
• жидкого раствора.

Преимущества нитрокрасок:

• простота удаления;
• быстрое высыхание;
• низкая цена.

Недостатки:

1. Плохая адгезия.
2. Разрушение при длительном воздействии ультрафиолетового излучения.
3. Большой расход.

Емкости с нитрокраской (Фото: Instagram / birgroupcompany)

Алкидная

Эмали, изготавливаемые на основе пентафталевого лака. Преимущества:

• образование прочного защитного слоя;
• низкая цена;
• долговечность, надежность;
• привлекательный вид.

Недостатки:

• неприятный запах;
• высокая горючесть состава.

Ступеньки, покрытые алкидной краской (Фото: Instagram / maksimfeigenberg)

Акриловая

Изначально использовались при работе с деревом и бетоном. Для металлов они начали применяться относительно недавно. Преимущества:

• отсутствие неприятного запаха;
• долговечность, устойчивость к механическим воздействиям;
• простота нанесения;
• невосприимчивость к перепадам температуры, повышенному уровню влажности.

Усовершенствованные акриловые краски для металла практически не имеют недостатков.

Эпоксидная

Строители применяют эпоксидные эмали, чтобы защитить рабочие поверхности от воздействия агрессивных жидкостей.

Преимущества:

• высокий показатель адгезии;
• эластичность покрытия;
• высокая прочность;
• устойчивость к воздействию химических веществ, повышенной влажности, перепадам температуры.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• токсичность двухкомпонентного состава.

Емкости с эпоксидной краской (Фото: Instagram / epoxneva)

Молотковая

Изготавливаются, но основе полимерных смол. Преимущества:

• заполнение всех неровностей подобно бетон-контакту или грунтовке;
• устойчивость в повышенной влажности, перепадам температуры, воздействию солнечного света;
• невосприимчивость к механическим повреждениям;
• привлекательный вид;
• повышенный показатель термостойкости.

Недостатки:

• сложное удаление старое покрытие;
• большой расход;
• высокая цена.

Наносить молотковые составы можно без подготовки стены грунтовкой. Один из популярных видов — молотковые краски 3 в 1.

Молотковая краска (Фото: Instagram / altai_kirov)

Антикоррозийная

Красящие составы можно наносить без подготовки основания. Преимущества:

• применение при температуре от -20 до +80 °C;
• сохранение свойств в течение 8 лет.

Резиновая

Преимущества:

• высохший декоративный слой защищает металл от механических повреждений, воздействия факторов окружающей среды.
• металл становится устойчивым к образованию ржавчины;
• красящий состав подходит для покрытия любых материалов.

Недостатки:

• большой расход;
• высокая цена.

Изготавливаются из битумной смолы.

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на неотвержденные эпоксидно-диановые смолы, представляющие собой растворимые и плавкие реакционноспособные олигомерные продукты на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана.Эпоксидно-диановые неотвержденные смолы могут быть переведены в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов различного типа (алифатические и ароматические ди- и полиамины, низкомолекулярные полиамиды, ди- и поликарбоновые кислоты и их ангидриды, фенолоформальдегидные смолы и др.).Эпоксидно-диановые неотвержденные смолы используют в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо- и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластмасс.

Состав и свойства

Сегодня существует несколько разновидностей эпоксидной эмали, каждая из которых обладает уникальными свойствами:

ВДЭП Р-270 – это двухкомпонентная, защищенная от воздействий водных составов, эмаль белого цвета. Может использоваться снаружи и внутри помещений, подходит для окрашивания металлических, бетонных, оштукатуренных, деревянных и гипсокартоновых поверхностей. Надежно защищает от плесени, воды и коррозии. Имеет высокий уровень безопасности, считается одной из самых пожаробезопасных, устойчива к выцветанию. Высыхает покрытие за два часа, требует нанесения в два слоя. Эмаль выпускается не только в белом, но и в черном, бежевом, сером, коричневом и голубом цвете.

• ЭП-1236 предназначена специально для обработки поверхностей их стеклопластика, алюминия и металла. Относится к категории пожароопасных средств, широко применяется в судостроительстве. Характеризуется быстрым высыханием, минимальным расходом, довольно ярко выраженным ароматом. Может наноситься тремя способами: валиком или кистью, пневмораспылителем или безвоздушным распылителем.
• ЭП-773 – это эмаль, специально предназначенная для окрашивания металлических поверхностей, которые в дальнейшем будут контактировать с различными щелочами при высоких температурах. Среднее время высыхания – от двух часов до суток, поверхность покрытия матовая и гладкая, толщина одного слоя не более 25 мкм, расход эмали минимальный.

• ЭП-5116 – черная защитная эмаль, предназначенная для окрашивания металлических конструкций. Массовое применение получила в окраске нефтерезервуаров и нефтепроводов. Обладает высоким уровнем антикоррозионной защиты, поэтому ею окрашивают те металлические конструкции, которые наиболее часто контактируют с водой. После высыхания превращается в плотную, глянцевую пленку черного цвета, отличается высокой скоростью высыхания.
• ЭП-140 – это износостойкая эпоксидная эмаль, которая может быть использована только на предварительно загрунтованных поверхностях. Подходит для окрашивания бетонных и металлических конструкций, имеет высокий уровень пожаробезопасности. Характеризуются маленьким расходом, высокой скоростью высыхания. В продажу поступает в различных цветах. Образует на окрашенной поверхности плотную пленку, которая защищает от ржавчины, влаги, кислот и высоких температур.

Каждая из разновидностей этого лакокрасочного покрытия может использоваться не только в промышленных, но и в бытовых условиях

Очень важно при ее выборе и эксплуатации четко следовать инструкциям и рекомендациям производителя

Технические характеристики ЭП-1236

По своему составу эпоксидная эмаль ЭП-236 содержит перхлорвиниловые и эпоксидные смолы, которые обеспечивают данному материалу следующие характеристики:

По внешнему состоянию покрытия – эмаль ЭП-1236 формирует однородный матовый или полуматовый слой.

По цветовой гамме – эмаль может выпускаться серого, светло-серого, зеленого, красно-коричневого, синего, черного цвета, доступен также «транспортный красный». Допускается выпуск эмали прочих цветов в соответствии с заявкой потребителя.

Срок высыхания эпоксидной эмали до 3-го уровня при температуре (20±2) °С — около 3-х часов.

• Доля нелетучих элементов по массе — 37-43%
• Расход ЭП-1236 на один слой покрытия — 190-230 г\м².
• Толщина покрытия — 40-50 мкм.
• Рекомендуемое число покрытий – не более 3-х.
• В качестве разбавителя можно использовать — Р-4, Р-5А, Р-5.

Характеризуется эмаль ЭП-1236 высокой атмосферостойкостью, устойчивостью к коррозии, высокой адгезией к подложке. Формирует эластичное и прочное покрытие, эксплуатируемое, в том числе, в условиях холодного и умеренного климата.

Правила безопасности

Эпоксидная эмаль относится к категории токсичных средств. Она имеет довольно сильный химический запах, а при соприкосновении с кожей может вызывать ожоги и аллергическую реакцию.

• Помещение обязательно должно быть хорошо проветриваемым.
• Лучше использовать в качестве дополнительной защиты респиратор или маску.
• Необходимо правильно подобрать одежду – она должна полностью закрывать все части тела, на руки следует надеть специальные перчатки.

• Для перемешивания эмали необходимо использовать только деревянные лопатки.
• Хранить и использовать краску необходимо только при условиях, которые указаны производителем на таре.

Соблюдение этих простых, но очень важных правил позволит качественно окрасить любые поверхности и надолго защитить их от различных негативных воздействий.