Резка керамогранита: чем резать керамогранит, использование ручного плиткореза и алмазного диска, гидроабразивная и гидрорезка

Примеры интерьера с фигурной резкой

Гидроабразивный способ фигурного раскроя керамогранитных плит дает неограниченную возможность для полета дизайнерской и художественной мысли. Керамические полы с орнаментными вставками отличаются богатым и неповторимым внешним видом, при этом совершенно не заметно, что облицовка сформирована из многих отдельных элементов. Вот пример обширного холла со множеством изготовленных панно из керамогранита для пола.

Для частного дома более уместно создание одной напольной картины из нарезанных на гидроабразивном станке декоративных керамогранитных вставок.

Хотя ничего не мешает при желании и наличии финансов сделать пол из герамогранитного материала более разнообразным в дизайнерском исполнении.

Гидроабразивная художественная кройка прочного напольного керамогранита открывает неограниченные возможности для дизайнерского творчества при оформлении облицовки полов, в чем не сложно убедиться, просмотрев предложенные фото. Осталось надеяться, что со временем технология станет доступнее по стоимости, и причудливые орнаменты будут украшать интерьер большинства квартир и частных домовладений.

Виды

Структура керамогранита отличается монолитностью. Разрушить подобные связи не всегда можно обычным инструментом из металла.

Сегодня для обработки этой плитки используют несколько видов резки.

Механическая

Этот процесс предполагает воздействие на керамогранит ручных или электрических инструментов. Зачастую для таких целей используют продукцию с алмазными напайками. Данный вид резки самый легкий и популярный. Его используют практически повсеместно. Обусловлено это доступностью и простотой самого инструмента. Некоторые разновидности механизмов работают только совместно с подачей воды.

Мокрый рез сегодня применяется довольно часто только вместе с профессиональным оборудованием.

Сухая обработка в основном используется в быту, где нужно обработать небольшое количество керамогранита. Недостатком подобного подхода является выделение большого количества пыли, которая может оседать в легких. Поэтому при таких работах следует использовать качественные средства индивидуальной защиты.

Механическая резка довольно простой процесс, который не всегда позволяет получить качественный срез. Если применять некачественные инструменты, это может привести к образованию сколов или трещин.

Гидроабразивная резка

Данная технология осуществляется специальным устройством, которое подает струю воды и абразивного песка на поверхность плиты. В качестве абразива может применяться и мелкий металл в виде порошка. При этом смесь двигается с очень высокой скоростью, что приводит к разрушению материала.

Струя воды имеет довольно маленький радиус, что позволяет формировать тонкий рез. Гидрорезка относится к одним из самых сложных способов. Зачастую подобные устройства управляются компьютерами. Это позволяет получать резь практически любой формы.

Еще одной областью использования является имитация мозаики. Для этого на листе керамогранита вырезают прорези, но при этом их глубина достигает около половины толщины плитки.

Лазерная резка

Еще один современный метод обработки керамогранита. Резка выполняется потоком заряженных фотонов. Они также выходят направленным тонким лучом из генератора. Попадая на поверхность плитки, он начинает нагревать ее, разрушая связи гранита и клеящего вещества. Преимуществом такой обработки является универсальность и высокая скорость.

Поверхность среза в некоторых случаях может быть даже лучше, чем после гидроабразивной резки.

Поэтому ими занимаются только специализированные компании, которые выполняют резку керамогранита под заказ.

Использование обрезков

Самый частый вопрос, который возникает после окончания основных работ с плиточными материалами в домашних условиях или профессионально – как и где использовать остатки, осколки и обрезки керамического материала.

Конечно, есть множество способов найти применение оставшемуся неровному керамическому кафелю, и основной вариант здесь – мозаичная кладка. То есть все керамические части при необходимости подрезаются по размеру и выкладывается по принципу смальты. Для этого разрабатываются специальные схемы, рисунки и узоры.

Причем декорировать такими мозаичными частями можно любую поверхность – начиная от бетонной или кирпичной стены и заканчивая стеклом, деревом или даже ДСП. После такой отделки любая поверхность станет неповторимой, а убранство помещения обновится и преобразится, ведь создание дизайна – работа творческая.

При отделочных работах из такого материала нужно подгонять обрезки и осколки по толщине для ровности рисунка, а также по цвету для создания нужного рисунка.

Таким образом можно обновить крыльцо у дома, поверхность уличных лавок, стены и пол на веранде, поверхность над дверями и между окнами, подоконник, столешницы или даже сделать новую отделку стен в ванной. Можно создавать совершенно новые дизайнерские вещи – вазы, кашпо, поддоны, светильники.

Бывают случаи, когда обычную плитку отрезать по контуру круга, квадрата или просто подрезать сложнее, чем твердый и плотный керамогранит. Борозды от стеклореза на такой плитке практически не видно, ручной плиткорез ее не берет, и даже болгарка с внешней стороны не разрезает такую плитку.

Для отверстия под круглую розетку можно использовать два вида резки болгаркой – сначала по кругу сделать разметку, вырезать по диагонали болгаркой, потом с внутренней стороны выпилить квадратные насечки, далее по кругу выломать плоскогубцами по краям, при этом смачивая края.

При резке кафеля места будущих надломов лучше дополнительно прочертить стеклорезом, чтобы избежать дальнейших сколов. Лучший вариант стеклореза – масляный (при резке на круг камня подается масляная жидкость), так как он легче скользит по кафелю, в том числе по глазури, и оставляет за собой более ровный срез с меньшим количеством сколов.

Гурманы качества и изыска

Не секрет, что есть особая категория заказчиков, которых можно назвать гурманами качества. Они готовы платить большие деньги за то, чтобы работа была доведена до совершенства. Скорее всего, такого заказчика будет сложно убедить, что вручную можно сделать достаточно качественную резку керамогранита. На выручку может прийти резка керамогранита водой, или гидроабразивная резка. Это современная технология, позволяющая осуществлять резку керамогранита с высочайшим качеством. В домашних условиях эта операция не выполняется, поскольку для нее требуется специальное оборудование. Основной недостаток – высокая стоимость этой работы, которая, скорее всего, будет не по карману обычному заказчику.

Гидроабразивная резка керамогранита

Толщина при гидроабразивной резке может достигать нескольких сантиметров, при этом изделие не нуждается в дополнительной шлифовке. Большим плюсом этого метода является возможность высокой сложности реза, который невозможен ручными методами. Причем, сложность не только в отношении рисунка отрезаемой линии, но и ширины отрезаемых деталей. Гидроабразивная резка кеамогранита позволяет отрезать детали под острым углом к краю плитки, отрезать тонкие элементы, вырезать отверстия и другие сложные резы. Благодаря этому становится возможным создание рисунков, мозаики, панно и других изображений из керамогранита различных расцветок. Поскольку резом управляет компьютер, возможна подгонка сопрягаемых деталей с идеальной точностью. Действительно, гурманы получат желаемый результат.

Видео:

Инструменты

Обработка керамогранита требует надежного и мощного оборудования, способного разрушать монолитную структуру материала. Современный рынок сегодня предоставляет несколько видов инструментов, которые можно разбить на такие группы.

Механический плиткорез

Состоит такая конструкция из специальной станины, рельсовых направляющих и режущего ролика. Используют плиткорез относительно редко. С его помощью можно получить небольшие ровные срезы на углах или вдоль плиты. Но фигурная резка ему недоступна.

Электрический плиткорез

Устройство во многом похоже не предыдущую модификацию. Только оно уже оснащается электродвигателем, который упрощает и ускоряет обработку керамогранита.

Болгарка

Шлифовальная машинка – это универсальный инструмент, позволяющий работать с разными видами материалов. Чтобы иметь возможность резать керамогранит, ее следует укомплектовать специальным алмазным диском. Устройство довольно простое в использовании, а также доступное практически каждому. С помощью болгарки можно получать как ровные, так и фигурные срезы небольшой сложности. Но качество обработки зависит от самого оператора.

Шлифовальные машины используют в том случае, когда доступ к другим инструментам ограничен или просто экономически не выгоден.

Циркулярная пила

Это разновидность болгарки, только конструкция полностью зафиксирована на неподвижном каркасе. Чтобы станок мог резать керамогранит, его также нужно дополнять алмазным диском.

При этом качество обработки здесь несколько лучше, чем у болгарки. Системы такого типа дополняются опорными платформами, что позволяет более точно контролировать перемещение пилы относительно плитки.

Электрический лобзик

Кто-то вряд ли ассоциирует этот инструмент с керамогранитом или плиткой вообще. Но технически резку данного продукта он может осуществлять. Для этого в лобзик нужно вставить специальную алмазную нить. На ее поверхности так же, как и на других изделиях, располагается крошка из пыли алмаза. Лобзик относится к универсальным инструментам. С его помощью можно получать ровные или фигурные срезы. Недостатком подобного инструмента считается низкая скорость обработки.

Гидроабразивные и лазерные станки

Данные механизмы отличаются сложностью и высокой точностью обработки. В большинстве случаев рабочий инструмент передвигается на специальной станине под управлением компьютера. Чтобы получить сложный рисунок, следует ввести макет его в специальном формате. Встретить такие станки в быту или на строительных площадках практически невозможно.

Резка стеклорезом же для керамогранита практически не используется. Обусловлено это тем, что материал очень прочен, и поэтому, разрушив только верхний слой, вы не сможете легко разломать лист. Но если толщина изделия относительно небольшая, тогда можно стеклорезом довольно быстро и качественно получить нужный кусок продукции.

Поэтому важно уделять внимание их типу и качеству, так как они могут предназначаться для решения различных задач

Как резать керамогранит плиткорезом

Нарезка материала ручным плиткорезом осуществляется довольно сложно

Важно убедиться, что инструмент рассчитан на полотно большого размера и толщины. То есть его рычаг должен иметь достаточный ход, станина быть широкой и прочной, а ручка – длинной и прочной

В случае, если плиткорез только царапает материал, нужно наточить резец, либо заменить его на образец из инструментальной стали высшего качества.

Начинать работу надо следующим образом:

Прочертить на плитке линию, по которой нужно разрезать.
Установить керамогранит на станину так, чтобы ролики опирались на нее.
Сделать разрез, двигая рычаг от себя.
Опустить рычаг и «сломать» плитку по линии разреза.
Отшлифовать срез, чтобы убрать сколы.

Новичкам до начала работы нужно потренироваться на обрезках, так как работать ручным плиткорезом без физической подготовки сложно.

Как выбрать правильный вариант?

Резка керамогранита используется только в случае укладки его на пол или стену. Поэтому при выборе инструмента или способа обработки этого материала следует учитывать несколько факторов:

Объем работ

Если нужно организовать только несколько срезов, то сделать это можно ручным инструментом. Оптимальным вариантом также станет шлифовальная машина, которая не позволяет быстро раскроить керамогранит на ровные плиточки. Обработка больших объемов плитки следует выполнять только с помощью электрического инструмента.

Габариты плитки

Керамогранит выпускают с различной толщиной, которая и влияет на прочность материала. Толстые изделия резать можно только электрическими инструментами, которые быстро разрушают структуру. Для тонких полотен не существует универсальных механизмов. Здесь важна только технология резки.

На рынке существует несколько их видов, и они отличаются толщиной и диаметром.

Форма рези

Этот параметр является одним из самых важных. Срез в виде ровной линии способны производить практически все виды инструмента, которые были ранее рассмотрены. Но если нужно получить фигурный элемент, тогда с этим могут справиться только несколько приборов. Самым простым из них считается электрический лобзик. Но он не позволяет добиться высокой точности, а также сложности фигур. Его применяют для резки небольших декоративных элементов в виде круга, лепестков и так далее.

Качество реза

Здесь выбор также можно сделать из нескольких инструментов. Простые модификации, такие как циркулярная пила или болгарка при резке образуют небольшие сколы. Если использовать качественные диски, то такие дефекты можно минимизировать, но не устранить полностью.

Они придают поверхности гладкость. Используют подобный подход для получения ступеней или плитки для декоративных бордюров. Отшлифовать торцы можно также с помощью наждачной бумаги различной зернистости. Но такой метод не всегда актуален, особенно, если нужно обрабатывать значительные объемы.

Прямая резка

Проще всего выполняется разрезание по прямой. Порядок работы:

По результатам обмеров на плитке маркером прочерчивается линия. Выполнить болгаркой идеально ровный срез невозможно, поэтому оставляют припуск на подравнивание цилиндрической шлифовальной насадкой. Если кромка будет скрыта плинтусом, коррекции среза не требуется.
Плитку крепят лицевой стороной вверх на верстаке, так чтобы отрезаемая часть свисала. Используется струбцина, за неимением таковой на модуль наступают ногой.
Держа болгарку так, чтобы диск резал от пользователя, проводят инструментом вдоль линии также от себя, стараясь выполнить рез за один проход. Если скорость вращения регулируется, в начале и в конце прохода ее сбрасывают.

Скорость вращения болгарки не должна превышать значение, указанное на диске.

Резка по прямой

Кафельная плитка режется легче, если ее предварительно замочить на 40 – 50 мин. Керамогранит замачиванию не подвергают.

Полезные советы:

Желательно закрепить вдоль линии резания струбциной стальную линейку — край будет ровнее.
Для выполнения идеально ровного среза, болгарку можно превратить в плиткорез. Инструмент крепят металлическими хомутами на болтах к стальному листу с прорезью для диска. Плитку на диск подают двумя руками.
Если требуется резка плитки под углом для стыковки облицовки на взаимно перпендикулярных стенах, неопытному мастеру лучше сначала сделать ровный срез, затем стесать излишек шлифовальной насадкой.

Необходимо надеть защитные очки: в глаза могут попасть осколки плитки или диска при его раскалывании.

Работа болгаркой

Самый доступный инструмент для работ с керамической плиткой дома – это болгарка. Учитывая стекловидную, твердую поверхность, в качестве режущего инструмента для углошлифовальной машинки выбирается алмазный круг без прорезей.

О том, как порезать керамогранит существует много подробных инструкций в интернете и технической литературе.

Опытный плиточник сумеет порезать керамогранит болгаркой для воплощения данного панно, но сколов не будет только при использования гидрореза

Главное, знать особенности работ болгаркой по керамическому граниту:

Провести идеальную ровную линию болгаркой очень трудно, хотя можно достигнуть приемлемой точности, предварительно отчертив место реза маркером;
При резке обязательно оставлять 2-3 мм запас от намеченной линии в сторону разлома;
Не нужно водить болгаркой по камню несколько раз, достаточно медленно и плавно, с сильным нажимом сделать один надрез, тогда сколов будет меньше;
Плитку необходимо надежно фиксировать, лучше струбцинами к рабочему столу, так как разрезать керамогранит можно только, прилагая значительные усилия. Плохо закрепленная плитка может вырваться и «натворить бед».

Неограниченная свобода движений болгаркой по поверхности определяет возможность осуществлять ею произвольные разрезы на материале.

Особенности материала

Керамогранитная плитка появилась на рынке строительных материалов сравнительно недавно, но уже завоевала большую популярность благодаря своим высоким эксплуатационным качествам, сочетающим в себе свойства натурального природного камня и керамики. Этот плиточный материал получают сухим прессованием однородной смеси, состоящей из кварцевого песка, иллитовых глин, каолина, полевого шпата и минеральных красителей. Окончательный внешний вид плитка из керамогранита приобретает после обжига в специальных печах при высокой температуре (+1200…+1300°C).

Материал обладает следующими характеристиками:

высокой твердостью — 7-8 ед. по шкале Мооса (соответствует корунду);
прочностью;
износостойкостью и долговечностью;
гигиеничностью и легкостью в уходе;
антистатичностью;
низким водопоглощением;
стойкостью к воздействию агрессивных сред;
экологичностью;
морозостойкостью;
огнеупорностью.

Из-за почти полного отсутствия пор, чрезвычайно высокой прочности и других особенностей материал тяжело обрабатывать. Рекомендуется использовать специализированный инструмент для резки керамогранита, который позволяет получить ровный качественный распил.

Особенности материала: прочная отделка на века?

Одним из инновационных облицовочных материалов является прочный и твердый керомогранит, популярность которого сегодня только набирает обороты. Стоимость такого материала на порядок ниже, чем натурального гранита, а тем более, мрамора, а вот по своим техническим характеристикам он значительно обогнал своих естественных «конкурентов», потому спрос на него велик. Однако ввиду малопористости, то есть революционной плотности материала, встает вопрос, чем резать керамогранит, так как большинство подручных средств, всегда имеющихся под рукой, будут перед ним бессильны.

Керамогранит был изобретен совсем недавно, приблизительно в семидесятых годах прошлого века. Он изготавливается методом сухого прессования под большим давлением из смеси глин, кварцевого песка и полевого шпата. Для придания разнообразных окрасок материалу, в состав добавляются дополнительные компоненты, к примеру, окислы металлов. Разрабатывался кераморанит в качестве замены натуральному камню и с этой задачей он справляется как нельзя лучше.

Преимущества керамогранита

Большинство потребителей выбирает керамогранит для облицовки напольных покрытий именно благодаря его техническим свойствам и характеристикам, но не стоит забывать и о внешнем виде. Такая облицовка максимально будет напоминать натуральный камень, сделает ваш ремонт стильным и богатым. Но это далеко не все, что требуется знать, разбираясь, чем резать керамогранитную плитку для пола и не только.

Прочность и износостойкость – основные преимущества данного материала. Прослужит отделка из него очень долго, практически не потеряв внешний вид. Однако именно из-за своей особой прочности и стойкости к механическим повреждениям, резка его значительно затруднена.
На креамограните не образуются пятна, которые невозможно оттереть, да и агрессивных сред он совершенно не боится.
Материал экологичен, ведь в его составе и при его производстве применяются исключительно натуральные компоненты

Коме того, на нем неохотно размножаются бактерии и микробы, что тоже немаловажно.
Четкость срезов и краев керамогранита позволяет создать максимально монолитную поверхность без стыков при потребности.

Недостатки покрытий из кераморанита

Собираясь научиться резать керамогранитную плитку для пола и иных покрытий, не помешает узнать о его недостатках.

Основным недостатком керамогранита потребители считают его достаточно высокую стоимость, хотя по сравнению с натуральным камнем он намного дешевле.
Холодный пол с каменной отделкой тоже нравится далеко не всем, но этот недостаток легко решается установкой системы теплых полов.
Еще один недостаток – действительно скользкая поверхность, особенно, если на нее накапала вода. Потому для ванных комнат лучше брать такой материал не с гладкой, а с шероховатой текстурой.

Как видите, недостатков намного меньше, чем достоинств, да и те можно легко обойти, если хорошенько подумать. Остается только разобраться, чем резать керамогранит в домашних условиях, так как дело это вовсе не легкое.

Электролобзик

К помощи электрического или ручного лобзика прибегают, если возникла необходимость выполнить на керамогранитной плитке фигурный вырез (в том числе криволинейный). Алмазная проволока либо пилка по камню справляются с этим материалом, но трудоемкость работ высока.

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

Данный способ может выручить, если вам требуется сделать небольшое количество вырезов, с большим объемом работ этим способом справиться будет затруднительно, поскольку процесс занимает массу времени. При работе электролобзиком место реза необходимо поливать водой — будет меньше пыли и сколов, а тонкая пилка не перегреется.

Выбор правильного диска

От типа диска и его состояния качество реза зависит напрямую

Очень важно правильно подобрать его под материал

Таблица. Основные варианты для работы и оптимальное решение.

Тип диска, фото	Описание
Диск с ровными краями для керамической плитки	На фото изображен гладкий стальной диск без сегментации и отверстий для охлаждения. Обод, формирующий режущую кромку, делается из сплавов никеля, кобальта, олова и цинка. Этот вариант прекрасно подходит для глазурованной керамической плитки, керамогранита и клинкера. За счет более мягкого воздействия он не дает сильных сколов. Перегревы таких дисков возможны при интенсивной работе. Охлаждение можно организовать путем подачи холодной воды к месту реза. Выпускается несколько моделей с разным способом нанесения абразива. 1. Пайка припоем из серебра – стоят такие диски дешевле остальных, так как быстро изнашиваются и не предназначаются для профессионального использования. Причина быстрого износа кроется в неустойчивости серебра к перегреву – от этого нарушается структура алмазного напыления. 2. Геометрическое замыкание (гальванический метод) – внешняя кромка диска сильно разогревается электрическим током, после чего в нее внедряется алмазный порошок. Связка частиц металла и минерала происходит практически на молекулярном уровне. Перегрев таким дискам страшен в меньшей степени, поэтому срок их службы выше. 3. Лазерная напайка – это самые дорогие круги. По сравнению с первыми вариантами они считаются сверхпрочными. Один такой диск на болгарку будет стоить 3-4 тысячи рублей. Из всех перечисленных вариантов самым оптимальным будет второй – средняя ценовая категория, достаточная прочность даже для профессиональной работы.
Сегментированный диск с алмазным напылением	Отличает этот диск от первого то, что для него не требуется дополнительно предусматривать охлаждение. За счет отверстий и прорезей вращающийся круг создает воздушный поток, который и охлаждает диск. Также у металла появляется свободное пространство для температурного расширения, что помогает сохранить кромку абразива в целости. Непрерывно такой диск может резать в течение 1,5-2 минут, не теряя своих режущий свойств. Применяют эти круги по большей части для глиняных кирпичей, бетона и отдельных видов плитки из натурального камня, так как качество реза у него не самое лучшее. Из-за прерывающейся кромки металл постоянно углами бьет по керамике. Результат предсказуем.
Вентилируемые диски	Перед вами нечто среднее между первыми двумя вариантами – кромка диска идет сплошной, но в теле самого круга сделаны отверстия для лучшего охлаждения. Если перейти на язык автомобилистов, то такое решение можно было бы назвать всесезонным. Качество реза вентилируемого диска уступает сплошному, но лучше, чем у сегментированного. Для работы также требуется организовать водяное охлаждение, поэтому особого смысла в покупке не видим.
Диск турбо без сегментации	Сочетание слов «турбо диск» подразумевает разделение режущей кромки на мелкие косо или ровно направленные сегменты. За счет такого строения изделие получается повышенной прочности. При этом в некоторой степени возрастает уровень теплоотвода от кромки. Используют их для резки любых материалов минерального происхождения – прекрасно справляются они даже с резкой натурального гранита. Турбо диски бывают и сегментированными. Отличие у них от сплошных точно такое же, как и описанное выше.

Делиться диски могут и по тому признаку, как расположены на кромке искусственные алмазы. На некоторых моделях они располагаются равномерно. Есть и такие варианты, на которых кристаллы расставлены с некоторым периодом – их еще называют сэндвичными. Такое техническое решение увеличивает возможности режущей кромки. Она не так сильно греется, очень прочна, на инструмент с таким диском не нужно сильно давить. Качество реза получается очень высоким.

Выбираем лучший диск для болгарки

Итак, что же из перечисленного лучше всего купить для болгарки? Прежде всего, смотрим на тип материала, который нужно разрезать. Чем он тверже, тем более твердой должна быть обвязка искусственных алмазов. Лучшим решением для керамики будет сплошной турбо диск, так как при работе с УШМ сложно реализовать водяное охлаждение.

Сегментированные диски лучше взять под бетонную плитку. Варианты с вентиляционными отверстиями тоже можно рассмотреть, но лучше давать кругу время на остывание, чем получать на ровном месте сколы. Поэтому для керамогранита и керамики с глазурью на второе место мы поместим сплошной круг.

~~диск для ушм по керамике~~